ਖਬਰਾਂ

HDI ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲ ਸਟੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ (ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ) ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਇੱਕ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੇਜ਼ਰ ਪਤਲੇ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3-ਮਿਲੀ ਵਿਅਸ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ (ਬਿਨਾਂ ਕੱਚ ਦੇ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 1-ਮਿਲੀ ਵਿਅਸ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 6 mil (0.15 mm) ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਤਲੇ ਡ੍ਰਿਲ-ਬਿਟਸ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਨੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

• ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਬੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਤਾਪ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±3 ਮਿਲੀਅਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PTH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±3 mil ਅਤੇ NPTH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±4 mil ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ HDI ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਨ੍ਹੇ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਵਿਅਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ:ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ।ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.075mm-0.15mm) ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਦਾ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 0.75:1 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਗਤ:ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮਾਂ ਬੀਤਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਮਲਟੀ-ਟਾਸਕਿੰਗ:ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।PCB ShinTech HDI PCBs ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਵੇਵ-ਲੈਂਥ ਲੇਜ਼ਰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਜੋਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ, ਅਤੇ ਆਰਸੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਤਾਪ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ-ਫਲੂਏਂਸ ਬੀਮ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।ਧਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਫਲੂਏਂਸ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਫਲੂਏਂਸ ਬੀਮ ਲਈ 4-14 ਮਿਲੀਅਨ (0.1-0.35 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਫਲੂਏਂਸ ਬੀਮ ਲਈ ਲਗਭਗ 1 ਮਿਲੀਅਨ (0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

PCB ShinTech ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ HDI PCB ਸਪਲਾਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲਚਕਦਾਰ PCB ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਪਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋsales@pcbshintech.comਸਾਡੇ ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਝਿਜਕ ਸਾਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਕਾਲ ਕਰੋ+86-13430714229ਜਾਂਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ on www.pcbshintech.com.