ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ --- OSP ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼
ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ:03 ਫਰਵਰੀ, 2023
ਵਰਗ: ਬਲੌਗ
ਟੈਗਸ: pcb,pcba,ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ,ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ,ਐਚ.ਡੀ.ਆਈ
OSP ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ, ਜਿਸ ਨੂੰ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਰਗੈਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।
OSP ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਖੁੱਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।OSP ਮੋਟਾਈ, ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 46µin (1.15µm)-52µin (1.3µm) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, A° (ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਔਰਗੈਨਿਕ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟੈਂਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਰਸਾਇਣਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ PCB ਤੇ ਇੱਕ OSP ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰਾਈਜ਼ਡ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਿਪ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਨਾਲ:
1) ਸਫਾਈ.
2) ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸੁਧਾਰ: ਬੋਰਡ ਅਤੇ OSP ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
3) ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
4) OSP ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, OSP ਹੱਲ PCB 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5) ਡੀਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿੰਸ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਓਐਸਪੀ ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6) ਸੁੱਕਾ: ਓਐਸਪੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
OSP ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚਾਂ/ਬੀਜੀਏ/ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਕੋ-ਪਲੈਨਰ ਪੈਡ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।OSP ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, OSP ਉਮੀਦ ਮੁਤਾਬਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।OSP ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, PCB ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਰੀਡੋਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।OSP ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਫ਼ਾਇਦੇ:
1) ਲੀਡ-ਮੁਕਤ
2) ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ (BGA, QFP...)
3) ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ
4) ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ OSP+ENIG)
5) ਘੱਟ ਲਾਗਤ
6) ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
7) ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨੁਕਸਾਨ:
1) PTH ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
2) ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
3) ਛੋਟੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ (<6 ਮਹੀਨੇ)
4) crimping ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀ ਹੈ
5) ਮਲਟੀਪਲ ਰੀਫਲੋ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
6) ਕਾਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
7) ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ICT ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਆਮ ਵਰਤੋਂ:
1) ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ: ਕੋ-ਪਲੈਨਰ ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
2) ਸਰਵਰ ਬੋਰਡ: OSP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਸਰਵਰ ਬੋਰਡਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਚੋਣਵੇਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (SMT): OSP SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ PCB ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਪਸਬਲੌਗ ਨੂੰ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-02-2023
